亲手创办蓝星集团的任建新，24年前率领7个人、借款1万元在兰州创业时就开始与环保结缘了。但当年的他没有想到，今天要肩挑中国化工集团（下称“中国化工”）的环保和节能减排重任。　　“一个企业的生死存亡并不重要，国家的山清水秀才更重要！”现任中国化工总经理的任建新告诉《第一财经日报》，“3~5年内，中国化工系统内将全面推行零排放管理。”　 　　零排放不是梦 　　从2008年3月7日起，任建新又多了一个职务：中国化工节能减排工作领导小组组长。这个小组的前身是公司内部的节能工作领导小组，上个月又加了“减排”二字。作为一个资产总额超过1000亿元、在国内化学原料和化学制品制造业居龙头老大地位的央企掌舵手，任建新对环保怀有格外的感情。按照计划，中国化工要在2008年实现万元产值综合能耗比去年下降7%，废水、COD和SO2分别比去年下降3%以上的减排目标，并积极推进零排放管理。　　　中国化工的零排放管理从水入手，水处理零排放试点项目是从“炼油废水深度处理及回用”技术攻关开始的。为此，中国化工组织了中国膜工业协会、清洗协会等单位，进行了企业水务基本情况和废水排放情况的综合调研工作。　　　在确立了试点工程和方案后，中国化工逐步确定在10家企业试点，其中，集团公司旗下的四平昊华和蓝星天津石化是最早的两家零排放技术试点单位。以蓝星天津石化为例，当地用水价格为6.2元/立方米，成为企业成本压力的一部分。通过深度处理和回用技术方案试点，回到锅炉补给水、循环冷却水以及常去景观用水的路线，可以使水回用率达到80%以上，这样，回用水的成本每立方米仅2元多。　 　　难度在于观念　 　　位于北京亦庄的蓝星（北京）化工机械有限公司是中国化工的下属企业，是目前世界上能生产出离子膜电解槽设备的五个公司之一，也是中国唯一一家，其离子膜电解槽是离子膜烧碱装置的核心设备。目前，氯碱工业的总耗电量约占全国工业总用电量的5%左右，氯碱工业也是被发改委列为22个高耗能行业之一。据蓝星（北京）化工机械有限公司总经理王建军介绍，自从用离子膜法取代了以前的隔膜法制烧碱，每吨烧碱电能耗可降低1000度。王建军告诉记者一个惊人数字：“到今年3月份，我们已经推广了725套离子膜烧碱装置，这意味着每年可节电72.5亿度！”